ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕМОНТНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕМОНТНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
Для проектирования ремонтных предприятий понадобиться использовать знания в области технологии машиностроения, взаимозаменяемости, стандартизации, метрологии и технических измерений.
Особое внимание необходимо уделять комплексной механизации и автоматизации производственных процессов.
1. Определяем трудоемкость годовой производственной программы цеха (участка, отделения) ремонтного предприятия.
Для начала надо определиться с трудоемкостью капитального ремонта каждой машины. Трудоемкость ремонта машин определяется с учетом коэффициента приведения к эталонной машине, трудоемкость ремонта указывается руководителем.
Для машин, которые имеют навесное или прицепное оборудование, трудоемкость капитального ремонта необходимо установить отдельно для базовой машины и навесного или прицепного оборудования, а потом все это суммируется.
2. Определяем годовой объем работ в приведенных условных единицах ремонта.
Количество приведенных условных единиц ремонта рассчитывается по формуле:
3. Режим работ и фонды времени.
Режим работ ремонтного предприятия характеризуется количеством рабочих дней в году, количеством смен на протяжении суток и продолжительность смены в часах.
Для большинства цехов ремонтного предприятия рекомендуется двух сменный режим работы, который позволяет лучше использовать оборудование.
4. Расчет необходимого количества оборудования в цехе.
Необходимое количество оборудования следует определять по формуле:
5. Расчет количества работников в цехе.
Количество работников в цехе рассчитывается отдельно по категориям: производственные работники, вспомогательные работники, специалисты, служащие и младший обслуживающий персонал.
Количество производственных работников следует рассчитывать отдельно по станочникам и слесарям.
Количество станочников определяется по формуле:
Количество слесарей рассчитывается по выше приведенной формуле с заменой та (трудоемкость слесарных работ).
Количество дополнительных работников при увеличенном расчете рекомендуется брать в размере 20-25% от количества производственных работников (станочников и слесарей).
Количество служащих устанавливается в размере 5% и младшего обслуживающего персонала 2% от количества производственных и вспомогательных работников.
6. Расчет площади цеха
Во время приближенных расчетов производственную площадь определяют, исходя из количества выбранного оборудования, удельной площади, которая занята оборудованием, внутренних цеховых проездов, проходов и рабочих зон.
Площадь станочного участка цеха определяется по формуле:
Площадь слесарного участка цеха определяется по формуле:
К=6 м – удельная площадь, которая необходима на одного сотрудника.
Общая площадь цеха равняется:
Где n=3-3,5 – коэффициент, который учитывает внутренние цеховые проходы, проезды, рабочие зоны.
В конце площадь цеха следует проверить графически с учетом норм технологического проектирования (величины пролета колон, шага колон) с возможным увеличением до 20%.
Размещение оборудования в цехе, который проектируется, должно соответствовать последовательности операций технологического процесса (возможно размещение оборудования согласно с групповым принципом).
Планирование цеха должно быть выполнено на формате А1 миллиметровки.{jcomments on}